ফাঁপা ব্লো মোল্ডিং মেশিনের নির্বাচন পয়েন্ট এবং দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ

প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে, উপযুক্ত ব্লো মোল্ডিং মেশিনে বিনিয়োগ মসৃণ উৎপাদন নিশ্চিত করা এবং অর্থনৈতিক সুবিধা অর্জনের চাবিকাঠি। তবে, বাজারে বিভিন্ন ধরনের সরঞ্জামের মুখোমুখি হয়ে, কীভাবে বৈজ্ঞানিকভাবে নির্বাচন করা যায় এবং সরঞ্জাম স্থাপনের পরে কার্যকরভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা যায় তা প্রতিটি ব্যবহারকারীর জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।
১. বৈজ্ঞানিক নির্বাচন: উৎপাদনের চাহিদার সাথে সঙ্গতি রাখা
একটি হলো ব্লো মোল্ডিং মেশিন নির্বাচন করা কেবল দাম বা ব্র্যান্ডের দিকে তাকানো নয়, এটি একটি পদ্ধতিগত সিদ্ধান্ত গ্রহণ প্রক্রিয়া যার জন্য নিম্নলিখিত মূল বিষয়গুলির বিস্তৃত বিবেচনা প্রয়োজন:
১. পণ্য এবং উপকরণ: এটি নির্বাচনের প্রাথমিক ভিত্তি।
·পণ্যের বৈশিষ্ট্য: উৎপাদিত পণ্যের সর্বোচ্চ/সর্বনিম্ন ক্ষমতা, বাহ্যিক মাত্রা, ওজন, প্রাচীরের পুরুত্বের প্রয়োজনীয়তা ইত্যাদি স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করুন। এটি সরাসরি মেশিনের মূল পরামিতিগুলি নির্ধারণ করে, যেমন টেমপ্লেটের আকার, গিয়ার খোলা, ছাঁচের পুরুত্ব, এক্সট্রুশন ভলিউম ইত্যাদি।
·কাঁচামালের প্রকার: বিভিন্ন প্লাস্টিকের (যেমন HDPE, PP, PETG, PC) বিভিন্ন গলনাঙ্ক বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা রয়েছে এবং এক্সট্রুডার স্ক্রু এবং ব্যারেলের নকশা তাদের সাথে মেলে কিনা তা তদন্ত করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, পিভিসি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ক্ষয় প্রতিরোধী বিশেষ স্ক্রু এবং ব্যারেল প্রয়োজন।
২. মেশিনের প্রকার এবং গঠন:
·মডেল নির্বাচন: প্রধানত দুটি প্রকার রয়েছে: অবিচ্ছিন্ন এক্সট্রুশন প্রকার এবং স্টোরেজ প্রকার। অবিচ্ছিন্ন এক্সট্রুশন ছোট, একক প্রকারের পণ্য, যেমন মিনারেল ওয়াটারের বোতল তৈরির জন্য উপযুক্ত; এবং স্টোরেজ টাইপ (বিশেষ করে যাদের স্টোরেজ সিলিন্ডার হেড আছে) অল্প সময়ের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে গলিত পদার্থ বের করতে পারে, যা বড় বা অসম পুরুত্বের পণ্য তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন রাসায়নিক ড্রাম এবং গাড়ির ফুয়েল ট্যাঙ্ক, এবং এটি তার নিজস্ব ওজনের কারণে ব্ল্যাঙ্ককে ঝুলে যাওয়া থেকে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে।
·ওয়ার্কস্টেশনের সংখ্যা: উৎপাদনের চাহিদার উপর নির্ভর করে, একক ওয়ার্কস্টেশন, দ্বৈত ওয়ার্কস্টেশন বা মাল্টি ওয়ার্কস্টেশন মডেল নির্বাচন করা যেতে পারে। দ্বৈত স্টেশন এবং উপরের মডেলগুলি এক চক্রে একাধিক পণ্য তৈরি করতে পারে, যা কার্যকারিতা অনেক বাড়িয়ে দেয়।
·ড্রাইভ মোড: সম্পূর্ণ হাইড্রোলিক ড্রাইভ, স্থিতিশীল এবং শক্তিশালী; সমস্ত বৈদ্যুতিক বা ইলেক্ট্রো-হাইড্রোলিক কম্পোজিট ড্রাইভ উচ্চ নির্ভুলতা, শক্তি সাশ্রয় এবং পরিবেশ সুরক্ষা প্রদান করে এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ করে। বিনিয়োগের বাজেট এবং শক্তি খরচ এবং পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত।
৩. মূল কর্মক্ষমতা পরামিতি:
·এক্সট্রুশন সিস্টেম: স্ক্রু ব্যাস, দিক অনুপাত, প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা ইত্যাদি মেশিনের ফিডিং ক্ষমতা এবং প্লাস্টিকাইজিং গুণমান নির্ধারণ করে।
·ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম: মুদ্রাস্ফীতি প্রক্রিয়ার সময় ছাঁচ প্রসারিত না হওয়ার বিষয়টি নিশ্চিত করতে লকিং ফোর্স পর্যাপ্ত হতে হবে; টেমপ্লেটের আকার এবং খোলার দূরত্ব আপনার ছাঁচ এবং পণ্যের জন্য উপযুক্ত হতে হবে।
·নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: আধুনিক হলো ব্লো মোল্ডিং মেশিনগুলি সাধারণত PLC এবং টাচ স্ক্রিন নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে। এর নিয়ন্ত্রণ ফাংশনগুলির সমৃদ্ধির দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত (যেমন ব্ল্যাঙ্ক কার্ভ নিয়ন্ত্রণ, বহু-পর্যায়ের চাপ নিয়ন্ত্রণ), ব্যবহারের সহজতা এবং ভবিষ্যতে MES সিস্টেমে একীকরণের জন্য ডেটা ইন্টারফেস আছে কিনা।
৪. সরবরাহকারী এবং পরিষেবা: শক্তিশালী প্রযুক্তিগত শক্তি এবং ভাল খ্যাতি সম্পন্ন সরবরাহকারী নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ব্যাপক বিক্রয়োত্তর পরিষেবা, সময়োপযোগী প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং আসল খুচরা যন্ত্রাংশের পর্যাপ্ত সরবরাহ সরঞ্জাম ডাউনটাইম কমাতে এবং উৎপাদন ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে পারে।